In den letzten Wochen haben sich erneut Papierfabriken für den Einsatz unseres RFID-gestützten Schmiersystems ‚LubeRight MK II‘ entschieden. Eine Fabrik im Westen Deutschlands und 1 konzernzugehöriger Betrieb in Hessen werden für Ihre Handschmierung zukünftig das innovative Schmier-System einsetzen. Zunächst sind Piloteinsätze in abgeschlossenen Bereichen geplant, die bei entsprechender Betriebserfahrung ausgerollt werden sollen.In einem Fall wird ein Bereich der Zellstoffherstellung mit ‚LubeRight MK II‘ bestückt. Im anderen Fall sollen mehrere ausgewählte Betriebsbereiche ausgerüstet werden. Die Beobachtungszeiträume werden relativ kurz sein. In Abhängigkeit von den geplanten Schmierintervallen werden nur einige Wochen bis wenige Monate benötigt um die Tauglichkeit und die Optimierungen nachzuweisen. Wir gehen von ca. 5 Schmierintervallen aus, somit von ca. […]
Ein namhafter Hersteller von Zellstoff betreibt ASSALUB-Schmiertechnik in Anlageninstandhaltung und im Werkstattbereich. Neben diversen Installationen in den Öllagern und Werkstätten vertraut man auch im Produktionsbetrieb auf die Betriebssicherheit von ASSALUB-Schmiertechnik. Es werden hier diverse Zweileitungs-Schmieranlagen betrieben. Besonders eindrucksvoll für den Betrachter sind aber die Lager- und Zapfstellen für Schmieröle und -fett. Bei der Gebindelagerung hat man sich für die aufrechte Lagerung mit Pumpentechnik entschieden. Jedes 180 kg / 200l-Ölfass im Lager steht auf einer Auffangwanne, ist mit einer pneumatischen Pumpe und Füllstandswächter ausgestattet. Die Ölentnahme erfolgt über eine Zapfpistole mit digitalem Mengenmesser. Auch die 180-kg Fettfässer stehen auf einer Auffangwanne. Sie sind ebenfalls mit pneumatischen Fasspumpen bestückt. Die Fettentnahme erfolgt […]
Ein bekannter und global tätiger Papierkonzern betreibt seit einiger Zeit ein ‚LubeRight‘-System für handgeschmierte Schmierstellen. Nun hat er sich für eine gezielte Ausweitung in Bereiche mit höheren Betriebstemperaturen entschieden. Wir durften im ersten Schritt 110 Hochtemperatur-Transponder liefern für die Fettschmierstellen in der Trockenpartie der Papiermaschine.Die HT-Transponder erfüllen die Kundenforderung nach einer Temperatureignung bis 120°C. Sie sind abgestimmt auf die Abmessungen unserer ‚LubeRight‘- Schmiernippel und die gewählte Betriebsfrequenz. Sie unterscheiden sich aber in der Größe. Die HT-Transponder haben einen Durchmesser von 35 mm. Die Standardtransponder nur 30 mm. Eine spätere Ausweitung der Verwendung auf weitere Schmierstellen ist wahrscheinlich. Hier gibt es mehr zu unserem ‚LubeRight MK II‘-System: RFID – Technik
Ein global agierender Papierhersteller hat unser ‚LubeRight MK II‘-System für die neuen Direktantriebe der Trockenzylinder installiert. Damit wird die Fettschmierung der Motoren organisiert, ausgeführt und rückverfolgt. Zeitpunkte und Mengen sind geplant und werden in Echtzeit erfasst und gespeichert. Dieses System dient sowohl dem Betreiber als auch dem Motoren-Lieferanten mit einer lückenlosen Dokumentation der Schmieraktionen. Diese Transparenz und die Erhaltung einer höchstmöglichen Betriebssicherheit sowie maximaler Verfügbarkeit haben die Wahl auf unser ‚LubeRight‘-System fallen lassen. Ausweitung nicht ausgeschlossen!
Ein renommierter Hersteller von Siebmaschinen hat mehrere Siebmaschinen in einem Projekt in Osteuropa geliefert. Teil des Auftrages war die Beistellung von 2 mobilen Fettschmiergeräten für die planmäßigen Wartungsarbeiten. An sich nichts Besonderes – sind solche Geräte auf Basis pneumatisch betriebener Fettpumpen doch weit verbreitet. Allerdings verfügen die Standorte der Siebmaschinen beim Betreiber über kein Druckluftnetz. Da war guter Rat teuer. Bis man bei uns und unseren robusten elektrischen Fettpumpen fündig wurde. Sie bieten die gesuchte Lösung. Mit einem kraftvollen und langlebigen Antrieb sind sie in der Lage die meisten konventionellen Schmierfette auch unter schwierigen Umgebungsbedingungen zuverlässig zu verarbeiten. Die Motoren sind für verschiedene elektrische Bedingungen verfügbar. Mobile Schmiergeräte bieten wir […]
Ein bedeutender Hersteller von Schließ-, Verriegelungs- und Sicherheitssystemen für die Automobilindustrie setzt verstärkt auf ASSALUB-Schmiertechnik. Für weitere Befettungstationen wurden pneumatischen Fasspumpeneinheiten angeschafft. Unsere Systeme, die die Fettgebinde zu ca. 98 % restentleeren können, werden als Speisepumpen für automatische Befettungsstationen eingesetzt. Die positiven Erfahrungen aus einem begrenzten ersten Einsatz haben dazu geführt, das unser Kunde nun unsere Technik als Werksnormvorgabe spezifiziert hat und weitere Bestellungen erfolgt sind. Stand heute werden mehr als 10 unserer Pumpen(einheiten) erfolgreich betrieben. Es werden verschiedene Typen betrieben, je nach Größe und Abmessungen der Fettbehälter. Robustheit, einfacher aber wirkungsvoller Aufbau und höchste Wirtschaftlichkeit zeichnen das ‚Totally Empty‘-Konzept aus. Konventionelle Fasspumpen können Gebinde häufig nicht vollständig entleeren. Es […]
Ein führendes Unternehmen des Metallrecycling hat sich für die Einführung von RFID-Technik entschieden. Unser System ‚LubeRight MK II‘ ist für die Bestückung von Handschmierstellen vorgesehen. Es existieren mehr als 15.000 solcher Schmierstellen im größten Werk und Standort in Deutschland. Für die sukzessive Einführung wurden die Schmiernippel mit Transpondern als Magazinware angelegt. Die notwendige Software und mehrere Endgeräte wurden ebenfalls beschafft und für die regelmäßige Verwendung in der Abteilung ‚Instandhaltung‘ vorgehalten. Mehre 1.000 Schmierstellen werden nun allmählich bestückt werden und mit unserem innovativen ‚LubeRight MK II‘-System sicher, nachvollziehbar und dokumentiert versorgt. Hier finden Sie weitere Informationen zu ‚LubeRight MK II‘
Ein international agierender Stahlkonzern hat sich bei der Modernisierung seiner Schlingenheber (Warmwalzbetrieb) für die Verwendung von ASSALUB-Schmiertechnik entschieden und diese Technik spezifiziert. Für das erweiterte Zweileitungsschmiersystem wurden darauf hin 100 Zweileitungsverteiler sowie 28 Grundplatten verschiedener Größen geordert. Die guten Erfahrung mit unserer robusten und langlebigen Zweileitungsschmiertechnik haben den Kunden überzeugt. Die verwendete Ausführungsvariante in Edelstahl gehört ebenso zu unserem Standardsortiment wie die einfache Variante in verzinktem Stahl. Sie werden beide im eigenen Werk gefertigt und punkten durch Präzision, Langlebigkeit und günstige Preise. Das hat uns den Auftrag gebracht – Wir sagen vielen Dank dafür. Hier finden Sie weitere Informationen zu unser Zweileitungsschmiertechnik:
Ein Zulieferer der Automobilindustrie hat seine Ausstattung der Schmiedepressen um 4 mobile Fasspumpeneinheiten erweitert. Die Einheiten bestehen aus der pneumatischen Fasspumpe mit Fettfolgeplatte (System ‚Totally Empty‘), Gebindedeckel, Füllstandswächter und einer fahrbaren Hebevorrichtung. Mit dieser mobilen Einheit können Faßwechsel einfach und schnell vollzogen werden. Die Pumpeneinheit kann pneumatisch ausgehoben werden und verfahren werden. Dadurch kann das Leerfass (~ 95%-restentleert mit dem ‚Totally Empty‘-System) einfach entfernt und das Neugebinde mit Stapler, Hubwagen oder Ä. positioniert werden. Die Transportwege sind frei durch das Verfahren der Fasspumpeneinheit. Das reduziert die Zykluszeiten, verhindert Beschädigungen durch Berührungen mit Transportmitteln und schont die Schmiertechnik. Eine Investition also, die sich lohnt. Hier finden Sie weitere Informationen zu unserem […]
Zentralschmieranlagen werden verwendet, wenn Maschinen automatisch und mit häufig wiederholter Schmierung versorgt werden sollen. Meist werden solche Schmieranlagen für die Versorgung von Fettschmierstellen eingesetzt. Typische Einsatzfälle finden sich bei mittelgroßen bis großen Maschinen und Anlagen. So zum Beispiel auch an Pelletpressen. Diese Maschinen verdichten und formen pulver- und staubförmige Stoffe zu Presslingen. Pelletpressen sind typischerweise hochbelastete Anlagen und benötigen zuverlässige Schmierung für einen sicheren Betrieb. Große Kräfte und hohe Temperaturen zehren an den Kollerlagern der Pelletpressen. Bei einem Produzenten der Nahrungsmittelindustrie (Cerealien) traten immer wieder Probleme auf bei der automatischen Schmierung einer Pelletpresse. Diese Anlage verpresst die Schalen (Hülsen) der Getreidekörner zu Pellets. Diese werden dann als Tierfutter verkauft. Die […]